Les lignes manuelles sont les plus faciles à optimiser et celles qui ont en général le plus grand potentiel sans automatiser. Les chantiers 5S, Hoshin, Auto-Qualité, Kanban, … peuvent être mis en place dans un ordre dépendant du contexte.
La difficulté principale est de gérer les réductions d’effectifs générées pas les améliorations et des garder l’implication des opérationnels. Nous avons des recommandations pour ces phases délicates.
- Productivité de 5% à 30%
- Gain de surface
- Gain de stocks
- Adaptation plus rapide aux nouveaux produits
- Intégration plus rapide des nouveaux
- Implication des opérationnels dans les améliorations
> Commencer par un secteur significatif mais pas trop complexe
> Prévoir un affichage pour montrer le travail de l’équipe
> Choisir un animateur de chantier qui saura soutenir son équipe et faire des analyses factuelles.
> Faire réaliser les chronométrages le plus possible par les opérationnels.
> Appliquer rapidement les premières améliorations
. > Bon chantier 🙂
nota : l’être humain est capable et de créativité et d’adaptabilité; Utilisons ces Richesses Humaines ! 🙂 !
Le 5S permet d’améliorer rapidement et simplement l’efficience d’un poste ou d’une zone d’un atelier.
C’est par ce type de chantier qu’il faut donc commencer si votre niveau en ExOp ou Lean.
Productivité de 2% à 10%
Intégration plus rapide des nouveaux
Implication des opérationnels dans les améliorations
> Commencer par un secteur significatif mais pas trop complexe
> Prévoir un affichage pour montrer le travail de l’équipe
> Choisir un animateur de chantier qui saura soutenir son équipe et non émettre beaucoup d’idées lui-même.
> Bien utiliser la Grille de diagnostic de QCD-Consulting et le tableau d’action PDCA
> Si la situation n’est pas « chaotique », vous pouvez faire les 3 premiers et même les 4 premiers S en même temps pour chaque élément analysé
> Bon chantier 🙂