SMED: Changement rapide de serie de production

Méthode participative et rigoureuse de réduction des temps de changement de série.

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Les étapes du SMED

1- IDENTIFIER

Que veut-on identifier ?

  • Identifier les opérations faites en interne, machine à l’arrêt, et qui pourraient être faites en externe,
  • les opérations externes, machine en fonctionnement.

Comment faire ?

  • Filmer le changement de fabrication
  • Observer avec un relevé « fil de l’eau »
  • Compléter le film de commentaires quoi ? qui ? où ? quand ? comment ?
  • Identifier chaque opération par :
    • un numéro,
    • sa désignation,
    • et sa durée.

“ La maîtrise de la distinction entre les OPÉRATIONS INTERNES et les OPÉRATIONS EXTERNES est le passeport pour la réussite de la méthode SMED ” Shigeo SHINGO

2- EXTRAIRE

Que veut-on extraire ?

Des opérations internes (machine à l’arrêt) que l’on pourrait faire machine en fonctionnement, en externe, par exemple en préparant mieux le changement

OBJECTIF : zéro dépense (0 €)

Comment faire ?

  • Utilisation de check-lists, préparation préalable, elle peut inclure :
    • liste des outils, outillages, matières, …
    • pression, température et autres réglages
    • valeurs numériques pour mesures et dimensions
    • personnes à prévenir et quand les prévenir
  • Utilisation de tables de vérification:Table ou servante sur laquelle sont dessinés les outils et moyens divers nécessaires au changement de série.
  • Essai des conditions de fonctionnement des outils: VÉRIFIER le BON FONCTIONNEMENT des OUTILLAGES et des OUTILS nécessaires (Outils à pré-régler, appareils de mesure à étalonner, etc … ) est une OPÉRATION À FAIRE EN EXTERNE
  • Transport des outillages, outils, matières

3- CONVERTIR

Que veut-on convertir ?

Les opérations internes (machine à l’arrêt) que l’on pourrait faire machine en fonctionnement (opérations externes), en  utilisant des solutions techniques

Comment faire ?

  • Mettre à l’avance les outillages dans les conditions de fonctionnement
  • Standardiser les fonctions (solutions technologiques, doublement d’organes fonctionnels)
  • Préparer l’assemblage avant
  • Préparer la matière avant et en continu
  • Standardiser les positionnements
  • Prérégler, standardiser les outils

4- RÉDUIRE

Que veut-on identifier ?

Les opérations internes restantes (machine à l’arrêt) et, dans un deuxième temps, les opérations externes (machine en fonctionnement).

Comment faire ?

  • Réglages fonctionnels
  • Serrages fonctionnels
  • Mise en parallèle d’opérations
  • Mécanisation de l’ensemble (en tout dernier)

Les bonnes pratiques!