Le Kanban à lot fixe

La méthode du Kanban repose sur un système à flux tirés, qui démarre dès que le client passe une commande. Il s’agit donc de produire le produit uniquement quand la demande est faite côté consommateur. Cela limite donc la production du poste de travail aux besoins exacts.

Définition utile

Flux tiré  = Production en fonction de la consommation réelle de l’aval : client interne ou externe, qui permet la réduction des stocks

⇒ Si l’aval ne consomme plus un type de produit, il n’est plus produit

⇒ La  production est lissée avec un stock de produits récurrents

Objectifs

  • Piloter la production en fonction de la CONSOMMATION client : Flux tiré
  • Minimiser les Stocks au juste nécessaire pour couvrir les aléas d’une ligne
  • Réduire les interventions de l’encadre-ment aux seuls cas exceptionnels.
  • Management visuel qui réduit le temps passé par le management tout en augmentant la réactivité aux aléas.
  • Optimiser les changements de série.

Objectifs d’un flux tiré lissé

Le kanban facilite la mise en place d’un flux tiré lissé ce qui permet d’obtenir plusieurs bénéfices :

  • Réduction des aléas de productions en amont de l’assemblage final.
  • Meilleure planification des envois en sous-traitance (TTS, etc.).
  • Réduction des coûts liés aux pics et aux creux de production.

Déroulement d’un Chantier Kanban :

  • Analyse des aléas de production.
  • Mise en place des stocks pied de ligne.
  • Mise en place du pool stock.
  • Définition de la taille de lots optimale.
  • Amélioration du flux interne à ligne : management visuel.
  • Installation du stock en pied de ligne.
  • Installation des éléments physiques ( cartes, contenants, lanceur, Boite de constitution de lot, etc.) et Lancement du kanban.
  • Traitement des aléas et amélioration in situ du système.

Éléments principaux

  • KANBAN = une CARTE = un contenant, un emplacement identifié
  • Unité de Conditionnement (contenant) : le plus petit conditionnement unitaire identifié par un Kanban
  • Lanceur de lot : dispositif qui donne en FIFO l’ordre de production des lots en attente de fabrication. Il est situé à proximité du dernier poste de la ligne.
  • Boîte de constitution de lot : dispositif dont le nombre de cases est égal à la taille du lot fixe de chaque référence moins un.
  • Lot de production : quantité fixe d’une même référence lancée en production
  • Séquenceur (selon le cas): Dispositif permettant de matérialiser le takt-time et de réaliser les prélèvements fréquentiels

Fonctionnement