Pour mieux rebondir après la crise de 2008, la société sarthoise Adine, spécialisée dans le cartonnage de luxe, a fait le choix de revoir toutes sa stratégie industrielle. Une formidable remise en question menée avec succès dans le cadre du parcours Dinamic.
« Jusqu’en 2008, nous avons connu une croissance de 6 à 7% par an », entame Pascal Baroux, PDG d’Adine, fabricant de coffrets montés recouverts pour les grandes marques de cosmétiques, d’alcool et spiritueux et de loisirs. « Nous avons été fortement touchés par la crise. Un vrai électro choc qui nous a poussés à revoir complètement notre stratégie ».
Optimiser plutôt que délocaliser
La solution aurait pu être la délocalisation des moyens de production basés à Mayet (72). Au contraire, l’entreprise de 90 salariés a choisi de remettre à plat ses méthodes de travail pour gagner en productivité. « Pour nous aider, nous avions besoin d’un œil extérieur. C’est pourquoi nous avons sollicité la CCI. Nous avons pu profiter dans le cadre du programme Dinamic de 30 jours d’accompagnement du cabinet QCD Consulting ». Avec, comme première priorité, le déploiement des outils SMED* dans les ateliers.
Cette démarche a été pilotée d’octobre 2009 à juin 2020 par Christian Sarrade, directeur de production, aidé par David Berger, chef d’équipe. « Nous avons tout d’abord mis en place un chantier pilote. Dix agents ont été mobilisés pour analyser le temps de calage des machines et identifier les points d’amélioration. Ces observations ont ensuite été partagés en groupe de réunion pour trouver des actions de progrès. Les résultats ont été spectaculaires : les temps de cycle sont très vite passés de 1h30 à 1h !
Le second chantier a porté sur la simplification de la gestion d’affaires en intervenant sur les process de commande. Là encore, les indicateurs sont tous au vert : le traitement administratif est passé de 71 à 23 jours et le nombre de dossiers complets de 10 % à 94 % ! L’optimisation du besoin en fonds de roulement a également permis une réduction de 15 % la valeur du stock.
Des pilotes en moteur de changement
« La réussite de cette démarche repose avant tout sur la motivation et l’implication des pilotes et co-pilotes. Ils ont su faire preuve de pédagogie pour lever les freins psychologiques. Les opérateurs ont très vite adhéré car ces changements les aident au quotidien en diminuant les tâches fatigantes« . Satisfaite, l’entreprise a décidé de poursuivre le travail avec le cabinet QCD Consulting en déployant la démarche LEAN à l’ensemble de l’atelier. En parallèle, elle a ouvert en septembre dernier un nouveau chantier Dinamic sur la performance interner.
* Single Minute Exchange of Die : méthode utilisée pour optimiser les temps de passage d’une série de production à une autre.